球墨鑄管的斷裂原因及防范措施

球墨鑄管是一種高強度、高耐腐蝕性的管材，廣泛應用于市政工程、石油化工、供水排水等領域。然而，在使用過程中，球墨鑄管偶爾會發生斷裂，造成設施損毀和人員傷害等危害。本文將從斷裂原因和防范措施兩方面，分析球墨鑄管斷裂問題。

一、球墨鑄管斷裂原因

1. 制造工藝缺陷

球墨鑄管制造前期的鋼鐵卷材、熔鐵、球化劑等材料的質量均會影響球墨鑄管的結構和性能。如果冶煉、澆注、球化等制造工藝存在缺陷，會導致管道表面和內部結構出現毛刺、掛擺等缺陷，影響球墨鑄管的強度、韌性和耐腐蝕性。

2. 環境腐蝕

球墨鑄管主要應用于供水、排水、化工等環境中，長時間的暴露于水、氧氣、二氧化碳等介質中，容易發生腐蝕現象。水中的離子、氯離子等化學物質，會侵蝕管道表面和內部金屬結構，使管道壁厚度減薄，從而引起斷裂。

3. 過載操作

球墨鑄管在使用過程中，如果運行工況超過了它的承載能力，容易引起管道的應力集中和變形，從而導致斷裂。例如，安裝過程中管道受到機械損傷、瞬時過載運行、水錘等，在高加速度、強沖擊的作用下容易引起斷裂。

二、預防措施

1. 加強質量管理

球墨鑄管制造過程中，應加強質量管理，嚴格控制材料質量、制造工藝等環節。制備合格的球化劑，調整澆鑄溫度和濕度，加強后續的熱處理工藝，能夠顯著提高球墨鑄管的強度和韌性，避免制造工藝缺陷。

2. 加強管道的防腐和維護

球墨鑄管在使用過程中，應加強管道的防腐措施和維護工作，定期檢查管道是否存在腐蝕、銹蝕、磨損等情況。對于發現的問題，應及時采取補救措施，如外部防腐、內壁涂覆等方式，防止敏感介質侵蝕金屬管體。

3. 加強管道的安裝和運行管理

球墨鑄管在安裝和運行過程中，要遵循相應的安裝和運行規程，避免機械碰撞、運載超載等事故發生，防范水質銹蝕引起的管道失效。此外，減少汽蝕、氣蝕、水錘等因素的影響，也是避免球墨鑄管斷裂的關鍵。遵循安裝維護規定，避免管道受到過大的水壓變化和流量沖擊，能夠延長球墨鑄管使用壽命。